一、組裝冷庫安裝規(guī)定：

1、依據(jù)工程項目建筑規(guī)劃設(shè)計方案工程材料單到零配件庫房領(lǐng)到原材料，并用心核查原材料及零配件型號規(guī)格。

2、冷庫安裝前，按出入庫單核查冷庫庫板總數(shù)。運送裝卸搬運庫板時，保證輕拿小心輕放，在庫板的各層及路面結(jié)合部設(shè)置懸念防刮層。

3、冷庫總體組裝時，應(yīng)與墻面及房頂空出空隙，路面或底拍盡可能水準，建筑工程施工地質(zhì)結(jié)構(gòu)要消除。

4、庫體內(nèi)部用角鋁固定不動不會改變不會改變前，運用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封性，再用角鋁靠實拉卯固定不動不會改變。抽芯鉚釘間隔300mm。正門口兩邊間隔為100毫米。

二、冷風(fēng)機安裝的技術(shù)標準：

1、挑選起吊部位時，優(yōu)先考慮到乙炔氣體循環(huán)系統(tǒng)合適的部位。次之在考慮到庫體構(gòu)造方位。

2、冷風(fēng)機與庫板空隙要超過冷風(fēng)機的薄厚。

3、冷風(fēng)機全部吊栓應(yīng)所有擰緊。并且用密封劑將地腳螺栓及吊栓破孔封閉式，避免形變和漏汽。

4、天花板吊頂離心式風(fēng)機太重時，運用11號角或5號角鋼做過梁。過梁應(yīng)翻過到另一塊混凝土樓板和板墻面，以緩解載貨量。

三、制冷機組的安裝要求：

1、半封或封閉式制冷機組都應(yīng)安裝濾油器，并在油分類別加住適度潤滑油脂，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)改裝氣液分離器并改裝適度冷凍機油。

2、制冷機組底座應(yīng)安裝減震膠座。

3.柴油發(fā)電機的安裝要空出維修室內(nèi)空間方案設(shè)計，便于觀察儀表盤和截止閥門的調(diào)節(jié)。

4、髙壓表應(yīng)安裝在貯液灌截止閥門三通處。

5、柴油發(fā)電機整體布局調(diào)整，顏色一致。各規(guī)格型號柴油發(fā)電機安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致

四、制冷管路安裝要求：

1、銅的選擇應(yīng)苛刻按照制冷機組吸排氣閥門插孔選擇管徑。當防腐玻璃鋼冷卻塔與制冷機組獲得 超過3米時要提升管路直徑。

2、防腐玻璃鋼冷卻塔進風(fēng)面與墻壁保持400mm以上間隔，通風(fēng)孔與阻攔物保持3米以上間隔。

3、貯液罐管經(jīng)國際貿(mào)易管經(jīng)按柴油發(fā)電機模上標明的排汽管和出液管經(jīng)為規(guī)范。

4、制冷機組吸氣管路和工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機標明的規(guī)格型號以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部摩阻。

5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)切割成四十五度斜口，插到到底端，液漏管插到調(diào)節(jié)站管經(jīng)的四分之一處。

6、排氣閥門和回亞需有一定坡度，防腐玻璃鋼冷卻塔部位高過制冷機組時，冷卻塔并在制冷機組排氣閥門處改裝液環(huán)。防止待機后乙炔氣體致冷氣化流返回髙壓排汽管處，再啟機后造成液變小。

7、工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機回亞應(yīng)改裝U型彎。回亞應(yīng)坡面流制冷機組方向。

8、空調(diào)膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機的部位。汽車繼電器應(yīng)安裝水平，主油道板垂直并注意出液方向。

9．必不可少時在制冷機組回亞道上安裝過濾系統(tǒng)，以防止 系統(tǒng)內(nèi)廢料進到制冷機組內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10．冷凍機組所有鈉子和管箍扭緊前，要抹冷凍機油潤滑，提高密封性。扭緊后清除地形地貌自然環(huán)境干凈整潔。各截止閥門盤根要卡緊。

11、空調(diào)膨脹閥溫度感應(yīng)器包用金屬卡扭緊在空調(diào)蒸發(fā)器國際貿(mào)易100毫米—200mm處，用雙層保溫隔熱纏緊

12、冷凍機組安裝完畢后，要整體別具一格，顏色一致。不用管路邊框線式凸凹不平等情況。

13、制冷管路電孤激光焊電孤激光焊接電孤激光焊電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接時要空出污水口從高壓低壓用N2吹污進行按段吹污，按段吹污開展后全系統(tǒng)吹污直至看不見一切廢料為合格，吹污壓力用0.8MPa 。

14、在全系統(tǒng)電孤激光焊電接完畢后，要進行密閉性實驗，髙壓端充氮1.8MP。底壓端充氮1.2MP。在沖裝期限內(nèi)用肥皂水進行檢漏，仔細認真各電孤激光電焊焊接，法蘭和截止閥門，簡易開展后保壓24小時出不來壓。

五、配電系統(tǒng)安裝要求：

1、每一個點接觸安裝線號便于檢修。

2、苛刻按照施工圖紙要求制作電控柜，并插線做載滿實驗。

3、在每一個直流接觸器上標出名字。

4、將各電氣元件電纜用綁線固定不變。

5、電器產(chǎn)品觸碰接著線結(jié)，電機主線聯(lián)接頭，應(yīng)用線有卡緊，必不可少時掛錫。

6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)電纜線剛度剛性防水套管，而且用扣鎖固定不變，PVC電纜線剛度剛性防水套管連接時要黏膠接，支合理膠布封纏。

7、配電箱安裝水平垂直，地質(zhì)結(jié)構(gòu)照明設(shè)備高質(zhì)量，屋子里干燥便于觀察與操作步驟。

8、電纜在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)上管內(nèi)所占占地面積不能超過50%。

9、電纜的選用要有安全系數(shù)，柴油發(fā)電機運行或化霜時電纜表層的溫度不能超過40度。

10、電子元器件自動控制系統(tǒng)盡量5線制，沒有走線結(jié)的要改裝走線結(jié)。

15、電纜不能露出在戶外，防止長久性日曬風(fēng)輕輕吹線皮老化，造成短路故障、走電等情況。

16、電纜線剛度剛性防水套管安裝應(yīng)別具一格牢固。

六、冷凍機組充氟、調(diào)整的標準規(guī)范：

1、精準測量電源電壓。

2、測量制冷機組三項繞阻電阻值和電機絕緣管情況。

3、檢查冷凍機組各截止閥門開閉情況。

4、擠時間后向貯液灌導(dǎo)進制冷劑至標準充灌量的70%—80%總重，然后在運作制冷機組，從底壓加氣至夠量。

5、開機后先聽制冷機組的聲響是否一切正常，看冷卻塔、工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機運作是否一切正常。制冷機組三相電流是否平穩(wěn)

6、平穩(wěn)降溫后，檢測冷凍機組各一部分，排氣閥門壓力、吸氣壓力、排氣閥門溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱通風(fēng)溫度、空調(diào)膨脹閥前溫度，觀察空調(diào)蒸發(fā)器、空調(diào)膨脹閥起霜情況，觀察油鏡剩余油及顏色變化。機械設(shè)備運作的聲響是不是發(fā)現(xiàn)異常

7、根據(jù)冷庫起霜和發(fā)展前途設(shè)定電腦內(nèi)基本參數(shù)和空調(diào)膨脹閥開啟度。

8、所有工業(yè)設(shè)備設(shè)備清洗地形地貌自然環(huán)境干凈整潔，地質(zhì)結(jié)構(gòu)清除。